碳法”:将熟铁打成薄片,放在炭火里煅烧,碳元素就会在高温下渗进去,形成含碳量较高的坚硬表面。
然而要想得到令人满意的钢材,也就是含碳量在2%到0.2%之间的铁碳合金,锻炼的历程才刚刚开始。
李察将使用“渗碳法”得到的铁片与熟铁片重叠在一起,放进烘炉中烧软,再用铁锤反复锻打,让两者融合起来。
含碳较少的熟铁和充分碳化过的生铁,经过反复折叠锻打,两种合金均匀地混合起...
地混合起来,形成钢材。
这样的钢材表面能看到两种铁合金黑白相间的层叠花纹,因此被称为“花纹钢”,大马士革钢就是这样,扶桑刀也同样如此。
但现在的问题是,锻造一把刀分为芯铁、皮铁、刃铁,每一种都对铁料的坚硬度、韧性、柔软度等性质有不同要求,这通常都是通过刀匠的经验来判断的。
而李察对这些知识一无所知,不知道具体的合金混合比例,那就只有不断试验来判断不同比例的合金性质了。
“淦!!!”想到这里,李察感觉头都大了,那意味着需要大量的试错和繁复的工作。
不过李察也毫不气馁,根据材料、工艺、手法的变化,从而锻造出不同的刀剑,这不正是打铁的乐趣所在吗?
打开属性面板的“日记本”准备记录,李察决定用控制变量法来攻克这个难关。
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海圆历1492年11月3日
简单试验了几种合金混合比例之后,我今天第一次将芯铁、皮铁、刃铁组合在一起,开始打造外形。
结果因为用力太猛,皮铁被我砸穿了,淦!
海圆历1492年11月5日
这次我小心的敲打延展,但是因为没有把握好尺度,刀身被我做得太宽了。
再来!
海圆历1492年11月7日
这次我倒是敲打出合适的外形了,但是因为一开始没有处理,所以最后导致刀尖部分是柔韧的芯铁裸露在外。
下次我应该先反切一个三角,这样才能保证刀尖由坚韧的皮铁构成。
海圆历1492年11月20日
刀的外形大致完成了,但是覆土烧刃的时候因为温度没有把控好,导致失败了。
再来!
海圆历1492年11月23日
这次是烧刃时间没有把控好,烧过头了!
再来!
海圆历1492年11月29日
还是不对,淬火之后刀身弯曲的弧度太大了,和我想要的效果不一样。
是哪里出的问题???
海圆历1493年2月8日
千辛万苦终于打造好了一把刀,结果试刀的时候,一砍就被崩断了!
俏丽吗!!!
海圆历1493年2月20日
调整了皮铁和芯铁的比例之后,又要重新试验烧刃时机。
我淦!!!
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