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产的轮是用铜为材料，不但生产成本过高，而且铜在热涨方面的性能远低于软性钢材。他们生产的不锈钢材可以用于蒸气轮机的轮。即然如此，说明他们在蒸气轮机上已经试用过这种钢材了，有了合适的动力，我不认为秦国没有制造战列舰的能力。”

    琼斯带来的专家们还在热烈地讨论。这时一位比较学者型的专家说道：“舰船蒸汽轮机动力系统可以分成4个主要功能部件：蒸汽涡轮锅炉凝汽器减速箱。第一个部分也是最关键的就是刚才提到的汽轮机。船用汽轮机的工作环境和使用条件与电站汽轮机不同。不是秦国有了发电站用的汽轮机就能证明他们能造战列舰或者说舰船上用的蒸轮机。船用汽轮机要安装在易变形的船体基座上，还经常受到船体摇摆冲击的影响。它的正常运转直接关系到全船的安全，因而对可靠性要求更高。它的体积重量也受到船体的严格限制。船舶在进出港口或执行任务时需要经常变速或倒航，因此对汽轮机的机动性也有特殊的要求。船用汽轮机除功率小于1万马力的有时用单轴，通常称为单缸外，一般都是双轴或三轴分轴布置。这是由于涡轮前后段蒸汽比容变化很大，高低压涡轮片高度相差很大。单轴布置时要避免低压级片轮周速度过大离心应力过大，转速不能太高，这就使得高压级片轮周速度比较低，轮轴功小，必须增多级数，这将使蒸汽涡轮的体积和重量增加。如果加大高压部分...

压部分轴心直径，虽然能稍为增大单级轮轴功，在一定程度上减少级数，但是由于此时片高度过小，相对内损失增加，难以得到高的内效率。军舰时常需要进行快速加减速倒车等机动动作。因此舰用蒸汽轮机为了提高机动性，大多采用整锻式或焊接式转，以降低变工况时由于温度变化速度快而出现问题。另外通常在低压涡轮后面设置2～3级倒车级。倒车级片扭转方向与正车级相反，当需要倒车时，蒸汽将不进入高低压涡轮级，而直接进入倒车级，驱动主轴反转。舰用汽轮机只是一主面，仅次于汽轮机的还有第二个部分锅炉。锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。也称为蒸汽发生器。蒸汽锅炉最基本的热力参数有三个：一是蒸汽温度，二是蒸汽压力，三是蒸发量。一战结束以兵火，水管锅炉逐渐取代了火管锅炉。舰船汽轮机动力装置均采用了水管式锅炉。电站锅炉通常使用煤作燃料。在20世纪以前，舰用锅炉大都也用煤作燃料，由人工铲煤添煤。军舰用煤大都为无烟煤，因为一方面无烟煤燃烧后没有浓浓的黑烟，不易被发现（增大了被发现的距离），提高了隐蔽性，另一方面无烟煤杂质少。发热值高，携带同样重量的燃料可以达到更大的航程。

    进入20世纪，作为内燃机燃料（汽油柴油）的一次能源载体，石油产量迅速增长。作为汽油柴油副产品的重油产量也大幅度增长。由于是副产品，所以重油价格十分便宜，逐渐被用于锅炉燃料。随后发现，作为液体燃料，重油的燃料供应系统相比于煤的供应系统简单得多，同时重油的单位热值更高。重油热值约41mj/kg，装载同样重量的燃料，重油能够让军舰得到更远的航程。1912年到1914年，英国皇家海军开始建造完全以石油为燃料的“伊丽莎白女王”级战列舰。同一时期日本也开始采用煤油混合燃料锅炉。此后军舰锅炉燃料则逐渐由煤向重油转化。舰用锅炉与地面电站锅炉最显著的不同之处是，舰用锅炉对外形尺寸和重量有严格的限制，通常宁可降低锅炉的热效率，也会设法减小锅炉的重量和尺寸。例如。一般情况下舰用锅炉不设置空气预热器，甚至也不设置省煤器。

    还有一个部分是凝汽器，是一个换热器。作用是将从涡轮排出的水蒸汽冷凝成液态水，送到给水泵增压，以便送回锅炉进行循环工作。从蒸汽涡轮做功之后排出来的工质——水蒸汽，大部分还是汽态的，虽然焓值仍较高，但因为压力很低，无法随高压的给水进入锅炉。而给气体增压需要消耗大量能量，实际上气体增压就是绝热膨胀的逆过程，相比之下，给液态的水增压则不需要太多能量，这也是蒸汽轮机采用的郎肯热力循环能够对外输出有效功的原因，所以需要将排汽冷凝成液态水。这个过程就是在凝汽器完成的。凝汽器内设置有很多细小的管，由传热性能好的紫铜或铝合金制造，乏蒸汽在其流过，而冷却剂海水循环淡水或者空气，舰用凝汽器通常采用海水冷却，在管外面流过，与内部的蒸汽发生热交换，使蒸汽冷凝成液态水。舰用汽轮机为了降低重量，要尽量减少级数，特别是低压级级数，因为低压级轮周直径大，重量大。但减少了级数，排汽背压就高了，排汽温度也相应的高。这就要求凝汽器容量更大。所以舰用蒸汽轮机凝汽器容量要比同等功率的电站蒸汽轮机凝汽器的大，幸好战舰是在海上行动，有充足的海水可用做冷却剂。